機床整體性能

　　1 結構件鋼板焊接結構，剛性強。

　　2 結構件采用打磨方式除銹，并噴有防銹漆。

　　3 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工，以確保機床整體加工精度。

　　4 上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。

　　5 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

　　6 滑塊行程大，兩側平行公差高。

　　7 在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±30′。

　　8 有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

　　9 工作臺撓度補償功能確保折彎精度。

　　10采用伺服電機驅動控制的擋料器，速度快，傳動平穩，精度高，噪聲低。

折彎機操作方法

1、行程調節，折彎機使用要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。

3、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

4、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

折彎機安全操作注意事項：

1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

3.設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

4.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

5.板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

6.調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行。

7.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8.機床工作時，機床后部不允許站人。

9.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

10.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

11.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

12.發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

13.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

14.先退出控制系統程序，后切斷電源。

15.違章操作者按情節的輕重給予扣分處罰。